PRODUZIONE
PRODUZIONE
Il nostro scopo princiaple come azienda e’ quello di ottenere la massima soddisfazione della clientela, con produzione di qualita’ e migliore prezzo. Per tutto cio’ quindi occorrono investimenti per l’uso efficacie della tecnologia e per il rinnovo di macchinari e dell’equipaggiamento. Presso il nostro stabilimento con una capacita’ netta di fusione pari a 10.000 tonnellate vengono prodotti: la fusione sferoidale nello standard di EN GJS 400 – EN GJS 600 e la fusione di ghisa grigia nello standart di EN GJS 200 – EN GJS 300.
FUSIONE
- 1 Forno di induzione dual truck con doppio crogiolo con la capacita’ di 4 tonnellate/ora
- 1 Forno ad induzione con una capacita’ di 1 tonnellata/ora
- 1 Forno di induzione con una capacita’ di 750 kg/ora
STAMPAGGIO
-
3 Linee di stampaggio verticale
400 x 500x200 Disamatik 2110 -
1 Linea di stampaggio orizzontale
650 x 500 x 200/200 HWS HSP1 -
1 Linea di stampaggio a resina
10 tonellate/ora Omega
PESO DEL PEZZO
- Linea verticale 0,2 - 10 kg
- Linea orizzontale 1 - 30 kg
- Linea a resina fino 1000 kg
PRODUZIONE DEL MODELLO
La nostra officina di modelli presente all’interno dell’azienda e’ attrezzata sufficientemente per produrre tutti i modelli necessari.
Sİ realizza il modello con la collaborazione degli ingegneri specializzati su processi di fusione e degli specialisti di modellaggio.
I modelli vengono prodotti studiando sui disegni tecnici oppure sui dati di 3D. Le canaline, i sistemi di alimentazione, i margini di imbuttitura e di lavorazione e la conicita’ dello stampo sono progettati nel modo migliore al fine di ottenere la produzione ottimale ed efficace.
Nel reparto di modellaggio sono presenti due centri di lavrorazione verticale di CNC e tutti altri equipaggiamenti necessari.
Nella produzione del modello considerando anche il numero degli stampi da produrre vengono utilizzati i materiali di ghisa, di alluminio e di araldite.
COSTRUZIONE DEL NUCLEO
- Macchinari: Lampe, Senel, Faz
- Posizione della cassa di nucleo: orizzontale
- Metodo della prodizone di nucleo: Scatola fredda, nucleo in crosta e CO2
- Dimensione della sabbia: 5-10 lt
PREPARAZIONE DELLA SABBIA
Sabbia bagnata
E’ attivo il sistema di preparazione della sabbia completamente automatcia con una capacita’ di 30 tonnellate/ora. Il miscelatore della sabbia sono Eirich DV 15 e DV 23.
Sabbia alla resina
Nel processo di indurimento a freddo e’ utilizzata la sabbia furano alla resina. Il miscelatore di stampaggio e’ nella capacita’ di 10 tonnellate/ora. Le lavorazioni di reclamazione e di raffreddamento dopo la fusione vengono eseguite con il sistema Omega.
STAMPAGGIO
I Reparti di stampaggio
- 3 Linee di Stampo Disamatic 2110
Misure dello stampo: 400x500x200
Velocita’ dello stampo: 200 stampi/ora - 1 Linea di Stampo HWS – HSP1
Misura del grado: 650 X 500 X 200/200
Velocita’ dello stampo: 25 stampi/ora - 1Linea di Stampo Omega a Resina
Capacita’: 10 tonnellate/ora
FUSIONE
- 1 fornello di induzione a frequenza media Inductotherm dual truck 2250 KW
Capacita’: 4 tonnellate/ora - 1 fornello di induzione a frequenza media Inductotherm 600 KW
Capacita: 1 tonnellata/ora - 1 fornello di induzione a frequenza media Inductotherm 600 KW
Capacita’: 750 kg/ora
RIFINITURA DEL LAVORATO
Unita’ di rifinitura del lavorato
- 2 macchine di rifinitura del lavorato con il tamburo circolare e con il nastro in gomma allo spruzzo a sfera in acciaio
Capacita: 1,2 tonnellate/ora
Endumak - 1 Macchina di insabbiatura a gancio
Capacita’: 4 tonnellate/ora
Endumak - 2 Forni di trattamento termico
(operazioni di eliminazione della tensione, di normalizzazione e di ferritico) - Unita’ di elettro-zincatura
- 8 Macchine di rettificatrice
Ø 600 mm 60 m/s
Rema
